EASY FACTORY - YOUR PARTNER IN PARTS & MODULES
BEL MIJ TERUG
 
Notice: Undefined offset: 6 in /var/www/vhosts/easyfactory.com/httpdocs/upload/tpl/templates_c/7f985c3aac7603aab2dbc528c623e2486dfce7f6.file.content.tpl.php on line 73

OPLOSSING NODIG?

Vul het onderstaande formulier in en wij nemen contact met u op!

Laser bewerkingen

Omdat een laserstraal met hoge precisie een klein oppervlak kan verhitten, kan de laser gebruikt worden om een materiaal te scheiden door het te doen smelten, verbranden of verdampen. Er zijn verschillende manieren om laser in te zetten bij het bewerken van metaal of andere materialen

 Dit is het proces van lasersnijden. Het laserlicht wordt bij lasersnijden via optische kabels van de resonator naar de snijkop van de laser gebracht. De snijkop focusseerd de laserstraal met behulp van een lens op het te snijden metaal en omringt de laserstraal coaxiaal met een snijgas. Door de inzet van optische kabels kan de laserkop bij het lasersnijden vrij over het laserbed bewegen (vliegende optiek) terwijl de resonator zich op één plek blijft staan. Het grote voordeel hiervan is dat de snijkop tijdens het lasersnijden sneller over het materiaal kan bewegen en van richting kan veranderen.

Metaal is één van de materialen die geschikt is voor lasersnijden. Het lasersnijden heeft een aantal voordelen ten opzichte van andere snijtechnieken.

 

Weinig vervorming; complexe contouren mogelijk

De warmte beïnvloede zone is klein, daarom is er slechts beperkt sprake van vervorming waardoor complexe metalen contouren gesneden kunnen worden.

 

Weinig materiaalverlies

De diameter van de laserstraal is vele malen kleiner dan de dikte van bijvoorbeeld een zaagblad. Hierdoor kan er gesneden worden met minder materiaalverlies.
 

Geen fysiek contact

Dit is een voordeel ten opzichte van mechanische snijtechnieken. Omdat er geen contact is tussen zaagblad en materiaal wordt het werkstuk niet 'besmet' met materiaalresten van het zaagblad. Ook is er sprake van een hoge vormvrijheid, het snijcontour wordt niet beperkt door de dimensies van een zaagblad of boorkop.
 

Precisie

Omdat de laserkop geen fysiek contact heeft met het materiaal, zoals dat bij een zaagblad of boor wel het geval is, ontstaat er minder trilling en resonantie. Dit komt de precisie van de snede ten goede.
 

Braamvrij en glad snedeoppervlak

Na het lasersnijden is er vaak al gelijk sprake van een gladde snede en is er meestal geen nabewerking meer nodig.